888集团成立于2015年,总投资23.4亿元,占有金属粉末、金属3D打印、金属注射成形等多条智能造作出产线,是全球当先的全流程增材造作公司。公司通过了职业质量治理、环境治理、健全治理系统认证,占有专利108项,被评为国度高新技术企业、河北省“专精特新”中幼企业;2018年入选“中国造作2025”项目;2019年获得“中国机械工业科学技术奖一等奖”。
(一)金属粉末
公司共有19条金属粉末出产线,其中蕴含12条超高压水气结合雾化出产线,4条气雾化出产线,3条钛合金粉末出产线。重要出产3D打印、激光熔覆、软磁资料和注射成形蹬爪用领域金属粉末产品。年产量达3000吨,服务客户300家以上。
气雾化粉末氧含量低、球形度高,宽泛合用于3D打印、激光熔覆、热喷涂等领域。
水雾化粉末化学成分不变,振实密度、松装密度等技术指标达到行业优良尺度,产品及制品利用到3C、汽车、民用五金、智能穿戴等领域,在华为、苹果等公司的终端产品中均有利用。
钛合金粉末出产线选取公司自主设计的雾化系统和氩气回收系统,气体回收比例达到95%以上,有效降低了粉末的出产成本,所产粉末强度高、密度低、耐侵蚀性强。
(二)金属3D打印
公司3D打印中心整体规模、设备加工能力、先进性和影响力方面均达到国内当先水平,目前占有进口和国产SLM工艺金属3D打印设备共计53台,涵盖大中幼型设备16种型号,2050mm以下打印尺寸全覆盖,其中蕴含1台铜及铜合金打印设备,15 台“超米级”打印设备,对加工超大尺寸的异形金属 3D 打印产品拥有极大优势�?梢晕娇蘸教臁⒐ひ的>摺⒁搅浦踩胛铩⑵档刃幸悼突峁┎飞杓啤⑿伦柿涎蟹ⅰ⒐ひ沼呕纫惶寤娜捉饩龉婊�。
(三)打印后处置
公司新建3D打印后处置车间,新增立式真空高压气淬炉、线切割机床、五轴加工中心、三轴铣床等先进后处置设备,可加工钛合金,铝合金,高温合金,不锈钢,模具钢等产品,将3D打印服务做到终端,推动公司全流程全产业链发展。
真空高压气淬炉气密性好、温控精度可达±1℃,冷却速度快,淬火均匀性好、可满足φ2300X2000mm尺寸内钛合金,不锈钢等精密合金的固溶、时效等热处置要求。
线切割机床加工资料领域广、精度高、质量好、效能高,可加工2050mmX2050mm尺寸以内的复杂零件。
(四)金属注射成形
金属粉末注射成形技术克服了传统粉末冶金工艺制品材质不均匀、力学机能低、薄壁不易成形及结构复杂的重要弊端,拥有通例粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高蹬着点,合用于大批量出产幼型、精密、三维状态复杂以及拥有特殊要求的金属零部件的造作。
我司自主研发的金属注射成形喂料,可为客户提供更多的出产规划及更优质的资料选择。
公司新增5台进口纯电动注射机及有关自动化配套设备,目前占有15条金属注射成形出产线,日出产能力可达3万件�?突婕�3C终端产品、机械、汽车造作、医疗器械等多个领域。
(五)检测中心
888集团增材造作公司检测中心配有扫描电子显微镜、X射线实时成像检测设备、三维扫描仪等26台先进进口检测设备,严格遵循国际尺度与行业规范,成立了美满的质量治理系统,从样品采集、检测流程节造、数据处置到汇报出具,每一个环节设置严格的质量把控。通过定期发展内部审核与治理评审,不休优化质量治理流程,确保检测了局的正确性、靠得住性与可追忆性。检测中心通过了中国合格评定国度认可委员会(简称“CNAS”)认可,保险公司产品质量切合国内表高端客户需要。
将来,888集团增材造作公司将依附全球当先的技术实力和产业积淀,构建百台级全流程增材造作超等智能工厂集群,同步部署近百条国际顶尖的雾化粉末出产线,实现年产超4万吨高品质金属粉末的规�;霾芰�。我们将以打造全球最大雾化粉末研发造作基地为战术支点,通过数字化、智能化、绿色化的全产业链布局,为全球客户提供从资料研发、工艺优化到终端产品的一站式增材造作解决规划。作为行业技术改革的引领者,我们致力于推动增材造作产业向高端化、规�;⒖沙中⒄狗较蚵踅�,以中国智造重塑全球造作业新格局,为人类工业文化进取贡献创生力军。"